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公司新聞
工業用金屬硅粉活性的構成因素有哪些？
發布時間：2020-11-16 瀏覽
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不同的制粉方法獲得的工業用金屬硅粉活性存在差異，得出了制粉活性的構成要素為：粉粒的微觀布局，比表面積、粒徑級配、表面保養和設備鋼消耗等。②顯微布局：化學成分符合要求目標，在煉制過程中得到了較好的顯微布局，保證了較好的活性，即有較大的反響，即具有天壤之別或自然功能，制粉時須盡量減少對其天然顯微布局的破壞，減少其晶粒和晶粒群的變形，使絕大多數工業用金屬硅粉99.8%以上)仍保持原來的顯微布局。在四法中，以沖旋為較好。因為它采用了一種騰空破碎硅塊的方法，讓它本身沿著體內較弱的環節破碎，沒有擠壓、碾壓造成布局變形。
B比表面積：粉粒的表面積是以m2/g為單位質量所擁有的表面積。這是參與到化學反應中的一個重要目標。硅粉末較外表積大，加入反應速度快，反應更加好，硅的運用率高，反應區流化態較抱負，硅耗率低，再顯露出高活性。因此表面積硅已經成為工業用金屬硅粉活性的重要探討對象。各種粉體的比表面積大，中間以沖旋粉體為主。
③粒度級配：直接合成法是分階段流化的，物料的粒度逐漸變化，其外觀在不斷更新，反響明顯，硅的單耗也明顯降低。因此，工業用金屬硅粉粗細配成粒級配，以達到更好的效果，從而制定出相應更適合的粒度。
因此，在制粉方法中，須確保顆粒組成可調，且獲得率較高。例如1 t硅粉的粒級在0.1 mm~0.4 mm之間，約占85%以上是比較適合組成反應的，這是國外某工廠使用的 Si粉體原料，在10萬 t/a有機硅粗化流化床中使用。④外觀維護：生產出符合質量、粒度要求的合格產品工業用金屬硅粉，外觀維護要求活性。
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